车库套件（GK）的复制费用，大致分为“制作模具的费用”和“逐件翻制的费用”两部分。在委托代工的实例中，25件含税花费了一笔不小的金额；如果用同一套模具追加生产，就不再需要模具费，只需支付相对便宜的单件工钱和材料费。模具费无论数量多少都要在一开始支付一次，所以数量越少单价越高，数量越多单价越低——理解了这个结构，看报价单的方式就会完全不同。
本文将整理硅胶模具与树脂翻模的复制工序、委托代工的实例费用、自行复制的费用构成，以及数量带来的盈亏分界点。复制是处理实物的工序，因此这里讨论的是自行复制或使用外部工作室、服务时的一般情况。
※目前的 Figmee 是一项根据上传的画作或插画生成手办风格图像和3D模型数据（GLB / 3MF）并可下载的服务。实物3D打印品的销售正在准备中（Coming Soon）。
复制是怎样的工序
GK的复制不是出售原型本身，而是从原型翻出模具，再往模具里浇注树脂，按需要的数量做出相同的形状。大致流程如下。
- 拆分原型。 把部件拆分成能从模具中脱出的形状。如果残留无法脱模的形状（倒扣），这一步就需要修改。
- 设计浇口与排气孔。 确定树脂注入口和空气排出的通道。这里设计不好，就会混入气泡，每次翻制都出现不良品。
- 用硅胶制作模具。 把原型埋好后浇注硅胶，固化后切开取出原型。多数情况下是分成两面以上的模具。
- 浇注树脂并固化。 注入双组分聚氨酯树脂或树脂，等待固化。
- 去除毛边并检品。 切掉浇口、修补气泡、确认部件有无缺损。
其中占费用大头的是第3步的制模。原型拆分和模具设计需要匠人的判断，而且无论数量多少都必须做一次。
用实例看委托代工的费用
比起抽象的行情，看实例的明细更容易把握结构。在一份委托复制代工制作25件的记录中，公开了由母模制作费、硅胶费，以及单件工钱与材料费构成的含税合计明细（出处：YZP House《试着委托 RC Berg 代工复制GK！》，截至2026年7月）。模具制作费和硅胶费占了大部分，折算到每件，是单件工钱的3倍以上。
值得注意的是同一记录中追加生产的条件。用同一套模具追加制作25件时，因为不需要模具费，费用只有单件工钱与材料费 × 25件。也就是说，单价降到了三分之一以下。
交期也是需要把握的一点。这个案例记录显示，从询价到第一个试模件寄到约1个月，再到25件交付又约1个月，合计约2个月。如果要赶活动，2个月并不够，需要把原型完成的期限再提前设定。
单价如何随数量变化
以上面的数据为基础，把模具费视为固定成本、单件费用视为变动成本，整理如下。
| 数量 | 模具费（固定） | 单件费用 | 合计参考 | 每件单价 |
|---|---|---|---|---|
| 10件 | 较高（与数量无关） | 相对便宜（固定） | 三者中最低 | 最高（约为50件时的3倍） |
| 25件 | 较高（与数量无关） | 相对便宜（固定） | 稍高 | 约为10件时的一半 |
| 50件 | 较高（与数量无关） | 相对便宜（固定） | 三者中最高 | 三者中最低 |
※模具费是以上述案例中母模制作费与硅胶费之和为基础的估算，表中合计按“模具费＋单件费用 × 数量”计算。上述案例25件的实际含税支付总额与这一计算并不一致，因此比较报价时请看含税总额而不是明细。实际金额会因尺寸、部件数和形状而变化。
这张表说明的并不是“数量越少越吃亏”这么简单。做50件单价会下降，但卖不掉的话库存就直接变成损失。以个人出售的规模来说，与其看单价是否便宜，不如以“确定能卖出去的数量”为基准来决定，总体上更不容易亏。
自行复制这一选项
也可以自己做硅胶模具、浇注树脂。费用结构与委托代工完全不同。
初期需要的东西。 硅胶、树脂、脱模剂、计量器、搅拌容器。有真空脱泡机或压力锅可以大幅减少气泡，但置齐这些就是一笔相当可观的设备投入。
持续产生的费用。 硅胶和树脂的材料费。硅胶的用量与模具大小成正比，而且每次使用都会老化，有使用寿命。
不容易看见的成本。 作业时间，以及失败次数对应的材料。最初几次会出现模具开裂、混入气泡、无法脱模等失败。
把自行复制与委托代工的特点并列如下。
| 角度 | 自行复制 | 委托代工 |
|---|---|---|
| 初期费用 | 设备与材料，中等 | 模具费，较高（为自行复制初期费用的数倍） |
| 少量时的单价 | 只需材料费，可以压低 | 要摊上模具费，因此偏高 |
| 品质稳定性 | 依赖经验，容易参差不齐 | 容易保持一定水准 |
| 所需时间 | 动手的时间全部由自己承担 | 等待时间长，但自己可以做别的工作 |
| 适合的情况 | 几件～十几件、试做、自用 | 几十件、活动出售、希望品质统一 |
不能简单地说“想省钱就自己复制”。把自己的作业时间算进去，几十件的规模交给代工反而可能更便宜。反过来，5件或10件的话，自行复制更能压低总额。
从委托到收货的流程
下面按参考时长整理委托代工的流程。前面的实例从询价到交付约2个月，这里是把它拆开来看。
- 完成原型（取决于自己的进度）。 做完表面处理。如果没做完，划痕也会一起被复制。
- 联系候选工作室（1～3天）。 附上照片，告知整体高度、部件数、希望数量和希望交期。回复速度也是判断依据。
- 收到报价并下单（3天～1周）。 如果从多家取得报价，要把包含的范围对齐后再比较。
- 寄出原型，等待拆分与模具设计（2～3周）。 这时可能会有关于拆分的沟通。需要修改的话，会在这个阶段发现。
- 确认试模件（几天）。 看只翻制出的一件，检查气泡和部件缺损。如果有问题，这是能在模具阶段修正的最后机会。
- 等待量产与交付（2～4周）。 数量越多耗时越长。
- 检品（1～2天）。 拆开全部件，确认缺损、气泡和部件多少。不良品按下单时确认好的条件处理。
如果要赶活动，除此之外还需要原型修改的时间。不要从截止日倒推，而是从原型完成日往后累加，确认“这个日程来不来得及”。
询价时要告知的信息
复制代工的报价，不看原型是定不下来的。即便如此，事先告知以下信息，第一次沟通就能拿到大致报价。
- 整体高度和部件数。 即使高度相同，部件越多，模具数量越多，费用越高。
- 希望数量。 模具费由多少件分摊决定了单价，没有数量的前提就算不出单价。
- 希望交付日期。 是赶活动，还是没有期限。加急处理可能会改变费用。
- 原型的状态。 是手工造型，还是3D打印输出。表面处理做到了什么程度。
- 拆分需求。 自己已经拆分好，还是希望从拆分开始委托。委托的话会加上这部分工作的费用。
比较报价时，不只看总额，还要对齐确认“是否包含试模件”和“出现不良品时如何处理”。试模件是进入量产前只翻制一件进行确认的工序，在这里发现气泡或部件缺损，就能在模具阶段修正。
送去复制前要在原型上解决的问题
模具做好后再修改，费用几乎和重做一样。下面列出希望在原型阶段解决的问题。
不要留下倒扣。 如果有无法从模具中拔出的形状，就要增加模具的分模面，甚至根本无法复制。手臂内侧、头发的重叠处、服装褶皱深处都要注意。
重新审视过细的部件。 发梢、手指、细皮带和武器尖端，树脂流不到头就会缺损。需要判断是加粗，还是做成独立部件并更换材料。
确认容易积气泡的凹陷。 又深又窄的凹部不易排气，每次翻制都会混入气泡。要和复制的承接方商量，看形状是否允许追加排气孔。
先完成表面处理。 模具复制的就是原型表面本身。如果留有划痕或砂纸痕，所有成品都会原样带上。
如果没有把握自己完成这些检查，选择能从拆分阶段就商量的工作室最稳妥。费用会上升，但比起重做模具要便宜得多。
活动出售的现实
在活动上出售做好的复制品时，如果题材是现有角色，就涉及版权处理。Wonder Festival 的当日版权制度，由执行委员会作为版权方的窗口，许可个人在活动当天、限会场内销售。官方网站也说明，获得许可的作品“仅限会场且仅限举办当天销售”，无法在线购买（出处：Wonder Festival 2026[夏] 常见问题，截至2026年7月）。
也就是说，现有角色的套件必须以“活动当天卖完”为前提来决定数量。制度上不存在之后在网上处理剩余库存的选项。这一限制直接关系到数量的判断。
原创角色不在当日版权的范围内，由参展者自行决定。如果是自己的创作，可以转为网店销售，也可以持续销售，数量规划会自由得多。如果是第一次尝试复制，从原创作品开始，因为库存有出路，风险相对更小。
用数字方式制作原型时
近年来，用数字方式制作原型、用3D打印机输出后再送去复制的做法也变得普遍。这种情况下复制工序本身不变，但制作原型之前反复试错的成本大幅降低。
数字原型的优点是进入复制前可以无数次修改形状。不过，能否从模具中脱出（有无倒扣）、部件如何拆分，即便是数字方式也是需要人来设计的领域。不把这些推敲好就送去复制，就会遭遇重做模具这一代价最高的失败。
在此之前、决定“作为立体的比例如何”的阶段，可以借助AI试做。在 Figmee 中，可以根据插画或草图生成手办风格图像和3D模型，并在浏览器上360°旋转确认。在开始雕刻前先把握立体大形的用法，在用AI试做搪胶原型的方法中有详细整理。生成的是形状的方案，而不是可以直接送去复制的制造用数据。脱模、壁厚和拆分的设计，是之后靠人手推敲的工序。
定价时的思路
复制费用确定后，接下来是出售价格。如果简单地定为“成本 × 2”，会在意想不到的地方亏本。
容易漏算的是复制费用以外的支出：包装（盒子、袋子、缓冲材料）、组装说明书印刷、活动参展费、搬入搬出的交通费和运费，如果还做网店销售，还有包装材料和发货的人工。把这些加起来，复制单价之上还要再加一笔不可忽视的费用。
另外，不以全部卖完为前提来定价更安全。做25件、预计卖出15件的话，就把价格定在卖15件就能回本的水平。剩下的10件可以留到下次，但亏损是收不回来的。
另一方面，以当日版权出售现有角色套件时，制度上没有日后出售剩余库存的途径。这种情况需要更加保守：把数量压缩到确定能卖完的程度，再设定能回本的价格。压缩数量会加重模具费的负担，但比起压着库存，是更容易预估的损失。
常见问题
Q. 复制费用中最大的一项是什么？ A. 制作模具的费用。无论数量多少都要在一开始支付一次，所以数量越少，每件的负担越重。反过来，用同一模具追加生产时不需要模具费，单价会大幅下降。
Q. 从多少件开始委托代工更划算？ A. 不能一概而论，但到了几十件的规模，委托代工在总额和品质上都容易更有优势。几件～十几件的话，自行复制更便宜。分界点会随着你如何估算自己的作业时间而前后变动。
Q. 复制的交期应该预留多久？ A. 上面的实例从报价到交付约2个月。如果要赶活动，在此基础上还要留出原型完成与修改的余量，至少提前3个月开始行动比较稳妥。
Q. 硅胶模具大概能用几次？ A. 模具越用越老化，从细节处开始损坏。能翻制多少次，因形状、尺寸和树脂种类差异很大，如果计划追加生产，请一开始就向承接方确认“同一模具预计能做多少件”。超过模具寿命就要重做，费用几乎与第一次相同。
Q. 直接出售3D打印件和复制相比，哪个更便宜？ A. 取决于数量。几件的话直接出售打印件更快更便宜；到了几十件，逐件打印的时间和材料费会累积起来，翻模更有利。是否拥有打印机也会改变判断。
总结
GK的复制费用由模具费这一固定成本和单件变动成本合成决定。只要理解了这个结构，看报价时就能不以“贵或便宜”，而以“按自己的数量每件是多少”来判断。
而且，复制是返工代价最高的工序。模具做好之后再想修改比例，已经不能轻易回头了。正因为如此，在进入原型之前能消除多少犹豫，左右着总费用。
